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接着就是脱蜡，即将结壳好的模壳放入热水中。

因为蜡受热会融化，而且比水轻，就会从模壳中涌出并浮出水面，这样就会形成一个空腔。

最后就是将空腔的模壳，放入焙烧炉中。

升温至800度焙烧，再将已溶化的青铜液，灌入焙烧好的模壳中成型。

第三步，清壳、打磨及作旧。

清壳就是将已灌注成型模壳外部，及内部的石英沙层除去。

再利用机器设备，对清壳后的产品稍做打磨。

最后对产品进行表面处理，这个是使用的化学反应，配方一般都是保密的。

这一道工序之中，化学反应和配方越好，达到的效果就越是理想。

最后一道工序就是做旧，而作旧也是制作中及其重要的一个工序。

现今出土的青铜器，因为经历了几千年的化学反应，其表面出现一层青绿色的锈。

而今要在短短四五天的时间内产生绿锈，这就需要通过现代的化学反应，加速铜的自然腐蚀。

一般经国家文物局批准的高彷品，仅锈色一道关就要制作长达近一年的时间，甚至更长。

冶铸时的比例，及当地的自然环境造成器物的锈色，也是多种多样的。

有水锈，黑漆古，绿漆古，红锈等等。

要想达到逼真的效果，就需要经过多次处理，并且要随时调节环境的酸碱度和干湿度。

由于经过作旧后所产生的锈色，是铜的自然化学反应，所以即使是同一种产品，其锈色也不是完全一样的，这就使得彷古青铜器更具收藏价值。

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