大型的数控铣床，正在运行着，那无数的刀片，在灵活地转动着，在很多个轴面上，划出一个个的优美的弧线。

刀片在不断地运动着，同时，工件也在里面转动，一条长长的铜线，就这样被切割出来了，铜线向外延升，就像是调皮的野猫在玩弄线团一样。

里面，也逐渐地显示出来了一个个叶片的形状，只不过，这个叶片的形状特别大，这是超级的船用螺旋桨，直径有五六米！开始的时候，是一整块铜，只有铜合金，才能够成为合格的螺旋桨。

毕竟，螺旋桨是在水下运行的，海水是有盐分的，是带腐蚀性的，要适应长期海水高腐蚀性环境下的运行，不能用纯钢，因为经不起长时间腐蚀，只能采用一种特殊铜质合金，纯粹的铜是软的，这也是弹壳的材料，如果在铜里面，加入锰、镍等金属，就可以提高合金的刚性，这样能满足螺旋桨的需要了。

一整块铜块的铸造，就是一个难点了，不过呢，后期的加工，更加的困难，螺旋桨是一个复杂的曲面，如果用普通的铣床来操作的话，先加工一个面，再加工另一个面，就得换夹具，在换的时候，就会有误差，这个误差虽然不大，但是，对于精益求精的螺旋桨来说，已经足以带来致命的影响了，它会带来水下噪音的增加，尤其是对潜艇来说，必须要保持静音。

幸亏有了这种先进的数控机床，多轴联动，铜块固定上之后，就不再动了，车刀在多个轴面上转动，逐渐地将一个铜块，切削出来，变成螺旋桨的形状。

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