火炮最重要的就是炮管，反坦克炮和其他火炮不一样，他的要求是初速越高越好，这就使得它对于炮膛的磨损是极高的。而这种反坦克炮的炮膛一旦磨损严重，就一定要更换，不然会严重影响精度。这对需要准确打中可能正在移动的坦克的炮手是致命的影响。

而边区钢铁厂生产的钢铁虽然量不断上升，但对于炮钢这样的特殊材料，生产起来还是较为吃力，炮钢需要有超乎寻常的耐高温性能、卓越的强度和优良的韧性．同时也要充分考虑火炮大量生产的成本因素。现代火炮身管材料都采用合金钢．常以中碳镍铬铂系合金钢为主．也有增加少量的钒做改性钢。但从资源上讲，中国又是一个严重缺镍的国家。后来还是姜诚从后世携带了一些稀土矿产加入钢铁制造中才得以解决炮钢的生产问题。

宋武紧张的看着那根价值不菲的炮管胚胎来到大型钻床上，这是炮管加工最重要的步骤之一，钻孔。

一个来自太原炮厂的老工人紧张的操作着机器，火光四射中，一个预制孔就完成了，接着，炮管来到了一个极大的镗床上，这一次的师傅却是一个从捷克来的犹太工人，几个中国的工人在他身边认真的观察他的动作，深孔加工的精致和困难之处在于“深”。在深孔加工过程中，操作者无法直接观察切削等过程．同时还需保证加工要达到很高的精确度．而且细长的管件在加工过程中也易发生弯曲变形．故加工难度极大。由于身管的内膛加工质量与整门火炮的射击精度、寿命、安全等密切相关。因此对加工后的尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。可以说深孔加工是火炮制造工艺方面有别于普通机械制造的突出特点，这样的技术是延安工人还有所缺乏的，为了试验一次成功，所以这次操刀的还是在捷克炮厂干过的老工人。

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